Клееный профилированный брус

Дома, возведенные из наших материалов - долговечны и обладают высокой прочностью. Древесина из хвойных пород северных лесов Архангельской и Вологодской области позволяют реализовывать проекты любой сложности и на долгие годы.

Преимущества клееного бруса

1. Сырье, используемое для производства бруса, абсолютно безопасное;

2. Склейка ламелей производится по надежной технологии – «закрытый шов», что позволяет выпускать продукцию длиной от 1200 мм до 2500 мм;

3. Многоуровневый автоматизированный контроль качества клеевого шва в режиме «HeatCamera».

Профиль бруса:

1. Не требует использования шпилек за исключением конструктивной необходимости;

2. Не требует использования продольного межвенцового утеплителя, кроме как в чашах;

3. Опора бурса – зуб, а не фасадные ламели;

4. Поворот годовых колец наружу согласно Финским стандартам;

5.  Оптимизация материала на основании 12 метровой длины бруса;

6. Использование высококачественного клея;

7. Упаковка и хранение материала согласно европейским стандартам;

8. Повенечная упаковка;

9. Оптимальные сроки изготовления стенового комплекта – до месяца.

Этапы изготовления домов

Лесозаготовка

Для обеспечения производства качественным сырьем деревья выращиваются на собственных лесных участках. За процессом лесозаготовки следит специализированное подразделение, которое постоянно базируется на участках в г. Вологда.

Лесопиление

Распилка древесины производится с применением современного фрезерно-брусующего станка финского производства «HewSaw R 250SE».

Сушка пиломатериала

Обязательным условием высокого качества пиломатериала является правильная сушка. Для обеспечения высоких показателей прочности и надежности вся продукция проходит сушку в специальных камерах от мировых лидеров в этой отрасли - «BОLLMANN», «МULBOK», «Jartek», «Baschild». На выходе вся продукция имеет показатели влажности 12+/-2%.

Оптимизация пиломатериалов

1. После процесса сушки материал поступает в цех КДК;

2.  На этом этапе материал находится 2 дня, после чего отправляется на линию оптимизации «Sistem TM». В цехе строго соблюдаются показатели температуры и влажности. При производстве клееного бруса содержание влаги в древесине должно быть не более 14%. За данным показателем следят и постоянно фиксируют значение с помощью автоматического тактового влагомера. Вся древесина, влажность которой превышает нормы, отсортировывается;

3. Древесина для производства балки сортируется согласно стандарту EN 14081-4, в соответствии с которым она должна иметь характерные показатели прочности на изгиб, растяжение, сдвиг, сжатие, плотности и упругости. Все эти показатели определяются с помощью специального сканера Goldeneye 702;

4. Сортировка пиломатериалов для изготовления стенового бруса строго сортируется по качеству согласно требованиям по наружному/внутреннему применению

Сращивание материала

1. После тщательной сортировки по качеству материал поступает на линию сращивания «Ducet»;

2. На шипорезном станке выполняется зарезка шипов;

3. После создания шипов выполняется нанесение клеевого состава по всей длине;

4. На следующем этапе заготовки отправляются под пресс, где давление может быть до 10 Н/мм²;

5. На завершающем этапе ламели торцуются до длины 12 и 13,5 м.

Для надежного склеивания используется клеевой состав «Akzo Nobel», который является мировым лидером в данной отрасли.

Прессование

1. Когда отобранные ламели прошли процесс сращивания, их пакетами отправляют в пресс ТВЧ «Kallesoe». Благодаря использованию системы FIS обеспечивается подбор оптимальных параметров прессования;

2. Пресс дополняет специальная термокамера, которая позволяет исключить брак из-за «холодных» зон в прессе;

3. В процессе прессования следят за соблюдением требований касательно температуры клеевого шва;

4. При необходимости для увеличения сечения бруса может быть использован холодный гидравлический пресс «Ducet», позволяющий производить прессование материала в 2-х плоскостях.

Строгание бруса и балок

1. Для качественного строгания пиломатериала используется профильный станок Ledermac LMC 840;

2. После строгания каждая единица продукции проходит визуальный осмотр и при необходимости отправляется на ремонт. Это не влияет на показатели мощности, устраняются только визуальные дефекты.

Зарезка

1. Готовый материал поступает в цел производства домокомплектов;

2. Выполняется зарезка деталей стен на специальном оборудовании «Hundegger» и чашкорезных станках «Kruzi». Обработка выполняется с хирургической точностью, погрешность не превышает +/- 0,5 мм. Срок подготовки 1 комплекта – до 1 дня;

3. Все элементы домокомплекта маркируются согласно спецификации;

4. Техническая база производства работает совместно с инженерным ПО на основе CAD-программ;

5. Высокая точность и совместимость деталей обеспечивается за счет считывания информации с чертежей проекта.